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Fundado el 7 de Febrero de 2010. Todo sobre construcción de turbinas a gas, nuevas tecnologias en materiales y herramientas.

Moderador: Moderadores

#1305194
Hola hace muchisimos años que decidi no publicar nada, pero tambien hace muchos años que conservo la ilusion de fabricar una buena remesa de turbinas , y simplemente por ilusion, no por negocio simplemente porque me gusta y me siento bien.
los tiempos han ido cambiando. y antes no disponia de mucha maquinaria, ya que todo se usaba simplemente para hobby. con el tiempo y los años e ido necesitando maquinaria para trabajar y vivir dia a dia para ganarme la vida.
e ido llenando el taller de 4 tornos actualmente. 2 fresadoras y una fresadora de dentados, como material suelto. 1 soldador de tig. 1 corte de plasma cnc. y un soldador de puntos industrial refrigerado por agua.
de los tornos 3 son cnc . el pequeño lleva torreta de 6 herramientas totalmente automaticas.
el grande fue automatizado con servos y encoders hace tan solo unos meses. pues por fin teniendo herramienta medianamente, y unas ganas y algo de tiempo, este 2015 prometi a mi mismo que fabricaria 20 turbinas de un tiron.
y en ello estoy .
hice un gran pedido de compressores y llego esta semana pasada.
e optado por fabricar una turbina de 10 a 12 kilos de empuje.
aunque poseo actualmente 5 turbinas en vuelo de varias clases. 1kj66 , 1jg100, una bee .una jetcat p80 y p60.
tengo una remesa de 20 compressores del modelo 409179 0022 Los que emplea la jg100.

voy a ir subiendo todas las cosas asta los codigos cnc por si alguien medianamente quiere hacer las piezas con sus medios cnc.
todo esta echo rapido y en plan sin optimizar tiempos..
abria que retocar muchos los g codes para no perder muchos tiempos en movimientos etc, pero esto no es una empresa de tiempos industriales.
subo videos cuando se carguen en youtube.
#1305375
20150130_040012_800x600.jpg
20150130_040005_800x600.jpg
de momento pongo la primera parte del torneado del disco
y la primera parte del fresado del difusor mientras suben los otros videos
1 parte mecanizado torno cnc.
curva[youtube]http://youtu.be/KDfX4u7n0OA[/youtube]

1 parte fresado despues de todo el torneado cnc.
[youtube]http://youtu.be/P8JU72eVL-4[/youtube]
2 parte fresado cnc
[youtube]http://youtu.be/KPA_EFbmJQc[/youtube]
20150128_215242_800x600.jpg
20150128_220430_800x600.jpg
20150129_205737_800x600.jpg
20150129_220442_800x600.jpg
20150130_000049_800x600.jpg

continuare con mas fotos,,,,,,
#1305435
hola Raul gracias hombre.
pues estoy ahora sacando los radios del compressor casi lo mas complicado. porque lleva varios diferentes y unirlos es trabajo jodido. sobretodo sin cad-cam. esta parte me la estoy currando con codigo g .a mano alzada y la verdad tendre que probar y probar. como ves los difusores ya probe a fabricar 6 para ver que tal y ya e pedido 14 lonchas mas de 120 diametro y 19 de anchas a sobreespesor. para terminar los otros difusores. asta los 20. el tiempo de mecanizado segun mis tiempos de mi maquina es de 5 min desbaste en torno a diametro de tapa y curva primera. luego 7 minutos rebaje torno interior.. parte trasera completa en torno unos 6 minutos mas.
luego pasamos a fresa 20 min desbaste principal laterales. 21 min desbaste central gajos. y por ultimo 3 minutos taladrado completo. practicamente 1h por cada difusor.. pero queda de vicio. claro es una maquina cnc fabricada por mi. tiene sus limitaciones en velocidad y el codigo tiene movimientos que se pierde tiempo. pero tu dejas la maquina sola y cuando escuchas que se paro ya esta la pieza echa. asi da gusto.
#1305552
ole tus ...............para que luego digan que los españoles no estamos preparados jejeje el problema que tenemos es que no nos ayudan a nada y encima como decia aquel de gran hermano ¨nos ponen la pierna encima pa que no levante cabeza¨
#1305630
bueno mas avances..
llevo muchos años queriendo hacer esto así en serie y todo por simple gusto, pero saber que cada una sale igualita . el problema es que antes no tenia buena maquina, y luego tenia maquina pero hacer todo con codigo g sin cad cam sobre todo en el torno, en el torno no tengo cadcam en la fresadora si,,,
aunque el torno tengo unos ciclos definidos,, mando 2 capturas de pantalla,
torno.JPG
torno1.JPG
en los cuales puedes generar un g code, luego toca en el word pegar uno sobre otro asta hacer la pieza completa,, ejemplo si quieres hacer un radio junto con otro, te toca editar uno detras de otro, esa es la forma mas sencilla, pero en el caso de un compressor ya no es facil, ya que tienes varios radios diferentes muy juntos, hasi que tengo otra tecnica para esos problemas.
montas el compressor en el torno centrado. pones una tacha en el porta herramientas, la hacercas a el compressor lo pegadita al diametro 70 y centrada al inicio de la curva primera, pones el eje z el largo a 0... y el eje x delantero a 70mm .
le dices al torno mueve e z 0.25mm cada vez,,, y apuntas en una libreta cuando agas tocar el x en el compressor, cada 0.25mm.... luego editas el g code de las medidas que te dio, y tenemos la curva perfecta del compressor.
lleva una o 2 horas de medir paso a paso, pero luego puedes hacer 1 millon.

la primera prueba en plastico...
20150202_221708_800x600.jpg
20150202_221722_800x600.jpg
20150202_221715_800x600.jpg
#1305634
http://www.youtube.com/watch?v=WmujmAoakQc

Aqui el codigo g echo a mano para mach3 y una captura de pantalla...
me costo un buen ratito,,
COMPRESSOR CURBA.JPG
codigo todo en g01.. nada de codigo de curva. todo en puntos,
.............................................................................
(COMPRESSOR 0022 CODIGO G PARA TORNO CON MACH3 BY MANOLO MARAVILLAS)

F200 (VELOCIDAD DE CORTE )
M3 (ARRANCAR TORNO)
G00 Z0

G00 X49.4
G01 Z-15
G00 Z0

G00 X49.5
G01 Z-9
G00 Z0

G00 X49.68
G01 Z-8.75
G00 Z0

G00 X49.78
G01 Z-8.5
G00 Z0

G00 X49.88
G01 Z-8.25
G00 Z0

G00 X49.98
G01 Z-8
G00 Z0

G00 X50.08
G01 Z-7.75
G00 Z0

G00 X50.28
G01 Z-7.5
G00 Z0

G00 X50.48
G01 Z-7.25
G00 Z0

G00 X50.68
G01 Z-7
G00 Z0

G00 X50.78
G01 Z-6.75
G00 Z0

G00 X51.08
G01 Z-6.5
G00 Z0

G00 X51.28
G01 Z-6.25
G00 Z0

G00 X51.58
G01 Z-6
G00 Z0

G00 X51.98
G01 Z-5.75
G00 Z0

G00 X52.28
G01 Z-5.5
G00 Z0

G00 X52.58
G01 Z-5.25
G00 Z0

G00 X52.88
G01 Z-5
G00 Z0

G00 X53.38
G01 Z-4.75
G00 Z0

G00 X53.78
G01 Z-4.5
G00 Z0

G00 X54.18
G01 Z-4.25
G00 Z0

G00 X54.68
G01 Z-4
G00 Z0

G00 X55.28
G01 Z-3.75
G00 Z0

G00 X55.98
G01 Z-3.5
G00 Z0

G00 X56.48
G01 Z-3.25
G00 Z0

G00 X57.28
G01 Z-3
G00 Z0

G00 X57.88
G01 Z-2.75
G00 Z0

G00 X58.78
G01 Z-2.5
G00 Z0

G00 X59.68
G01 Z-2.25
G00 Z0

G00 X60.68
G01 Z-2
G00 Z0

G00 X61.68
G01 Z-1.75
G00 Z0

G00 X62.78
G01 Z-1.5
G00 Z0

G00 X63.78
G01 Z-1.25
G00 Z0

G00 X64.78
G01 Z-1
G00 Z0

G00 X66.27
G01 Z-0.75
G00 Z0

G00 X67.78
G01 Z-0.5
G00 Z0

G00 X69.19
G01 Z-0.25
G00 Z0

G00 X69.80
G01 Z0
G00 Z0

(CODIGO REFINADO DEL DESBASTE...)
G00 Z0
G00 X70

G01 Z-0.25 X69.19
G01 Z-0.5 X67.78
G01 Z-0.75 X66.27
G01 Z-1 X64.78
G01 Z-1.25 X63.78
G01 Z-1.5 X62.78
G01 Z-1.75 X61.68
G01 Z-2 X60.68
G01 Z-2.25 X59.68
G01 Z-2.5 X58.78
G01 Z-2.75 X57.88
G01 Z-3 X57.28
G01 Z-3.25 X56.48
G01 Z-3.5 X55.98
G01 Z-3.75 X55.28
G01 Z-4 X54.68
G01 Z-4.25 X54.18
G01 Z-4.5 X53.78
G01 Z-4.75 X53.38
G01 Z-5 X52.88
G01 Z-5.25 X52.58
G01 Z-5.5 X52.28
G01 Z-5.75 X51.98
G01 Z-6 X51.58
G01 Z-6.25 X51.28
G01 Z-6.5 X51.08
G01 Z-6.75 X50.78
G01 Z-7 X50.68
G01 Z-7.25 X50.48
G01 Z-7.5 X50.28
G01 Z-7.75 X50.08
G01 Z-8 X49.98
G01 Z-8.25 X49.88
G01 Z-8.5 X49.78
G01 Z-8.75 X49.68
G01 Z-9 X49.65
G01 Z-14 X49.5

G00 X30
G00 Z15
M30 (FIN I EMPEZAR DE NUEVO)
#1305642
A continuacion pongo como se hizo los gajos del difusor es una tecnica muy sencilla, con el programa vcarve de vectric. muy potente (no es gratuito) cuesta 500 euros.
te permite poner bajo un pdf , plano etc, y escalarlo. sencillamente fascinante como un calco.
haces tus rallas arriba y dices que profundidad y herramienta de mecanizado y directamente genera el codigo g, es un buen programa de cad.cam.
DIFUSOR 1.JPG
DIFUSOR 2.JPG
asi quedaria una vez comido. pero claro esto es un solo gajo. pero como yo e preferido usar el 4 eje rotativo de mi fresadora en vez de hacer que coma todo cada vez, que no soy partidario de ir todo tantas veces, mejor que termine uno por uno.
y cuanto menos se mueva la fresa mejor, menos desgaste de maquina y menos tiempo perdido moviendose,
asi que se dice haz 1 gira y repitelo asi 13 veces,,,
el eje rotativo es el eje A-... asi que dividimos 360 grados entre 13. y nos da 27.69 grados,, asi que cada vez hacemos girar el eje z 27.69 grados y repetimos,,,,
DIFUSOR3.JPG
#1305650
Hola MANOLOVIDAL:
Estupendo trabajo.
Nos podías informar también qué tipo de herramienta estas usando para cada operación, así como las revoluciones, avances y velocidades de corte de cada una de ellas.

Gracias, y continua esta siendo muy ilustrativo.
Un saludo.
Raúl.
#1305698
el problema es que cada se puede hacer con mil herramientas diferentes... y la velocidad es acorde en que maquina. ya que con refrigeracion de taladrina podria aumentar el doble. pero sin ella el aluminio y la fresa se calientan . llegando a poderse fundir el aluminio y no evacuarla de la fresa. todo fresador adecua la velocidad areglo a la maxima que no se pega o no ocurren problemas con la fresa o la maquina. la mia es casera echa por mi la conversion cnc... y actualmente los usillos no son de bolas solo el eje z. asi que la maxima velocidad es la que ves con este material
#1305883
gracias paco ya veras como esa fresadora tuya tambien hace esto...
no te preocupes que alucinaras cuando te enseñes a usarla.
bueno continuamos,., ya que tengo mucho tiempo libre pero entre que me llaman de aqui y de alla, al final me se hacen las tantas de la tarde y noche para seguir haciendo cositas,,,
taco a desbaste con el torno zubal grande ... asi se queda desbastado agujero 45.5 mm ,,,, pero se podia aber echo con taladro de 45mm mas rapido , pero no tengo asi que toco tirar de herramienta,
20150203_185802_800x600.jpg
20150203_185756_800x600.jpg
una cara y otra cara, la parte gorda hace 120mm.
largo total 50mm.
esta es la primera prueba de difusor , y si salia como me gusta se arian el resto identicas,,,,
y como no salio a la primera la curva del compressor...
primera curva radio 6mm externa para no tener perdida de aire entre el difusor y la tapa.
20150203_192831_800x600.jpg
20150203_193729_800x600.jpg
y pasamos al ajuste de la curva del compressor,,, el codigo anterior
el tiempo de trabajo de esta curva fue de tan solo 1,5 minutos,,, increible
20150203_200634_800x600.jpg
20150203_200743_800x600.jpg
#1305885
estoy en partiendo los post ya que me es mas facil.
seguimos,
desbaste externo a 107.10 para la carcasa de camping gas.
20150203_204859_800x600.jpg
y mientras torneada y torneada, el señor chiki (mi gato). delante del calefactor a 35 grados de temperatura, anda que no es listo.ni cuando le caen las virutas se mueve.
20150203_203249_800x600.jpg
damos la vuelta y pasamos a la parte delantera, mecanizar la curva, radio de 20mm
20150203_210157_800x600.jpg
20150203_212918_800x600.jpg
llegado a este punto tenemos un problema, que tenemos que solucionar con un util, pasar un ratito fabricando un util y roscandolo para poder trabajar, al montar la tapa tenemos que mecanizar por fuera cosa dificil si la cojemos al plato ya que queda poco que cojer, es mas comodo tener un taco rebajado que entre este y se apresione con un tornillo exterior a modo sandwitch
20150203_235910_800x600.jpg
20150203_235904_800x600.jpg
IMG-20150204-WA0000_800x600.jpg
IMG-20150204-WA0004_800x600.jpg
IMG-20150204-WA0002_800x600.jpg
y esto es todo de momento, seguire enseñando mas,,,, aver si se sube el video del desbaste de la figura del compressor y lo subo ok

http://youtu.be/PbWUk-r9aD0?list=UU7cdY ... 0UyvDpQkmg
[youtube]http://youtu.be/PbWUk-r9aD0?list=UU7cdY ... 0UyvDpQkmg[/youtube]
Adjuntos
IMG-20150204-WA0004_800x600.jpg
#1306044
bueno el finde semana esta aqui. por fin hoy me trajeron el material de aluminio pedido.
ya queda menos... an traido de momento 8 lonchas de 7075 de diametro 110 x 60 largo.
y una barra de 1 metro de momento de 40 de diametro de 7075.
estoy cortandola a partes de 140mm.. el tunel medida 105 mas o menos pero prefiero sacrificar unos cm a cambio de mecanizar en puntos todo el exterior completamente. y tener un punto fuerte donde cojer los tuneles...
los difusores 4 ya estan taladrados con broca de 45mm asta 49.5 que mide el compressor se hace ya con torno cnc.
me e tirado unas horas desbastando con el torno grande todo lo maximo posible a pasadas grandes,,, asi el torno cnc pequeño solo termina maximo 1cm y acabado a medida final.
las cosas de gran desbaste las ago en torno grande y los cm restantes o acabados con cnc mas rapido y mejores acabados.
e estado hablando con 4 distribuidores de ruedas y ngv de turbina ... estamos llegando a un buen acuerdo..
eso ya son.....unos euross....

uno de ellos queria que firmaramos una confidencialidad y fabricar los discos con molde aposta para mi. y le e dicho pero si estos discos de 66mm y ngv estan en el mercado a patadas, como vas a crear un molde aposta y firmar confidencialidad si lo tiene asta el papa de roma ese disco.
una cosa es que fuera el tamaño de una colibri o una lambert que esas estan mas betadas,,,,,pero
que no dejo fuera de algun dia hacer una tipo p20 o tipo lambert , con disco propio.....
todo es terminar estas y ver que tal.
#1306081
Hola MANOLOVIDAL:
Veo que no paras, nos podrías poner unas fotos de los tochos antes de empezar el mecanizado de desbaste (barra de 140 mm), para ver de donde partes y a donde llegas.
Buen trabajo, sigue así.
Un saludo.
Raúl.
#1306176
mañana si tengo un hueco subire foros y demas e adelantado bastante durante todo el dia. aparte de que medio dia me a visitado un amigo y me a demorado unas horas... ya tengo 6 tapas externas terminadas a falta de taladrado. quedaron perfectas. porcierto e preferido dejar algo mas de pared en la base de lo comun.. como sabemos alguien del foro se le agrieto una jetcat por la tapa en la union al compressor. asi que por algun gramo mas prefiero la calidad y robustez. ya que lo ago lo ago bien. mañana tengo que pasar los compressores por escariador... y ya me tocara taladrar tapas.
#1306179
Jolines, que curre te estas haciendo, me alegro que en España aún quede gente con ideas.
Aunque no tengo mucha idea de las turbinas, excepto que son muy difíciles de calcular y hacer, seguiré éste hilo para ver cómo queda todo.
Gracias por entretenermos y enseñar tus habilidades.
#1306212
gracias hombre se agradece ya que uno almenos agradece que ese tiempo que se dedica para fotografiar . reducir fotos y subirlas . almenos sirve para entretener y que alguien pueda verlo..
aunque tenga pocos post en mi nombre.
antiguamente tenia otra cuenta . tambien eran otros tiempos . que tenia miles de post sobre turbinas. pero toda la vida tube el gusanillo de hacer una buena serie. y la verdad es que no las ago por necesidad ni por venderlas. realmente no se que are con tantas. las estoy haciendo por gusto propio y por una promesa.
dificiles no son si tomas como referencia algunos planos ya existentes
#1306213
luego areglo a las experiencias. modificas todo. el ajuste principal .. es que el compressor junto a los rodamientos quede todo centrado y con la precarga exacta. sin que el compressor pueda rozar ni el disco.. luego el ajuste de la tapa. puedes adelantar o retrasar la tapa con el difusor antes de hacer los agujeros . moviendo tapa adelante o atras para que el disco de turbina quede a 0.5 o 1mm maximo del ngv.
#1307376
comprarla en inconel fundido. es mas barato que intentar hacer inventos.. estoy negociando que me fabriquen unas cuantas.... lleva su tiempo.. no e publicado novedades por tiempo. estoy currando algo y estan cortandome las camaras de combustion en laser. la semana siguiente vereis las camaras antes y despues listas para funcionar. e esperado a reunir un dinero ya que esto genera grandes gastos.....
#1308431
bueno chicos. perdonar los dias pasados. pero no e parado de fabricar piezas. pero no e tenido un buen internet para subir fotos etc.
e terminado las tapas delanteras completamente an quedado de alucine. taladre en automatico todas las tapas etc..las rosque.. trajeron las camaras de combustion cortadas en laser. e estado enrollandolas . soldandolas y doblandolas con los utiles para el torno. pondre fotos... an salido unas camaras preciosas.
#1308558
Bueno aqui una foto de las tapaderas terminadas,,,
20150228_202854_800x600.jpg
fotos de las camaras de combustion, despues de repulsarlas y hacer utiles y demas,,,,
20150302_185114_800x600.jpg
20150302_224045_800x600.jpg
20150302_224205_800x600.jpg
20150303_120612_800x600.jpg
20150303_132043_800x600.jpg
20150303_141818_800x600.jpg
de momento eso es lo que termine asta hoy en las camaras,,,, me falta soldarlas y montar vaporizadores,,, ya ire mostrando mas,,,
aaa un video,,,
taladrando en cnc el difusor:
[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=XyNxdEK ... 0UyvDpQkmg[/youtube]
#1309066
Mi enhorabuena por tu trabajo Manuel,dos preguntas, la carcasa exterio tienes pensado hacerla con la clasica botella de campin-gas o vas a fabricar alguna distinta mediante repujado??,las pondras a la venta?
si es asi quiero una. :mrgreen: :mrgreen:

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